После покупки ярма для подключения проводников крайне важно сразу проверить их качество. Мы можем подтвердить это по четырем основным параметрам: внешний вид и размеры, материал и качество изготовления, механическая и коррозионная стойкость, а также сертификаты и документация. Сравнивая фактические данные испытаний со стандартами, мы можем избежать рисков закупок, вызванных «заказами на основе образцов» или «устными обещаниями». Ниже приведены некоторые практические методы проверки качества:
Внешний вид и размеры. Это первое препятствие при проверке качества ярма для подключения проводников. Предварительный осмотр можно выполнить с помощью простых инструментов. Основное внимание следует уделить проверке дефектов обработки и совместимости сборки. Состояние поверхности также следует анализировать в каждом конкретном случае. Например, для деталей, оцинкованных горячим-погружением, покрытие должно быть равномерным, без оголенной основы, шелушения, пузырей и трещин, а поверхность должна быть гладкой и без заусенцев-. На деталях из нержавеющей стали не должно быть царапин и вмятин, а пассивационная пленка должна быть целой, без желтых пятен. Для деталей из алюминиевых сплавов анодированная пленка должна быть однородной, без отслоений и различий в цвете, а края не должны иметь острых заусенцев. Погрешность плоскостности должна быть меньше или равна 0,15 мм/м, не должно быть явных короблений или деформаций;
Материалы и процессы. Чтобы избежать некачественных материалов и некачественной работы, необходим двойной подход: проверка документов и фактические испытания. Производители должны быть обязаны предоставлять сертификаты на материалы для каждой партии с четким указанием марки. Необходимо проверить номер партии печи, химический состав и механические свойства, чтобы убедиться в их соответствии стандартам. Предпочтительнее использовать горячекованые пластины ярма, поскольку их плотные внутренние зерна обеспечивают на 30 % более высокую усталостную прочность, чем литые/вырезанные детали. Следует проверять следы ковки, чтобы избежать изделий без записей о подделке. Сталь должна пройти закалку и отпуск с твердостью от HB 180 до 220, проверенной твердомером. Недостаточная твердость приводит к некондиционной прочности, а чрезмерная твердость приводит к хрупкости.
Механические свойства. Механические свойства пластин ярма для подключения проводников напрямую определяют их несущую-несущую способность. Нам необходимо определить эти свойства по нескольким аспектам: Предел прочности: горячеоцинкованная сталь -, давление больше или равно 550 МПа, нержавеющая сталь 316, давление больше или равно 520 МПа, алюминиевый сплав, давление больше или равно 310 МПа; Предел текучести: сталь, оцинкованная методом горячего- погружения, более или равна 350 МПа, нержавеющая сталь 316, более или равна 205 МПа, алюминиевый сплав, более или равна 240 МПа; Усталостная стойкость: отсутствие разрушения после 10⁷ циклов знакопеременной нагрузки (50 % номинальной нагрузки); Равномерность нагрузки: отклонение нагрузки в каждом положении отверстия перфорированной пластины траверсы Меньше или равно ±5%;
Коррозионная стойкость: Испытание на нейтральный солевой туман: сталь, оцинкованная методом горячего- погружения. Срок службы больше или равен 1000 часов, без красной ржавчины, нержавеющая сталь 316. Срок службы больше или равен 5000 часов, без точечной коррозии, алюминиевый сплав. Срок службы больше или равен 2000 часов, нет коррозии. Испытание на влажную жару: при температуре 40 градусов и относительной влажности 95%, отсутствие вздутий и отслоений после 2000 часов. Адгезия цинкового покрытия: для деталей,-горячеоцинкованных погружением, испытание на адгезию-поперечным разрезом, отсутствие отслаивания покрытия.
Если приобретенная вами ярма для подключения проводника соответствует вышеуказанным требованиям, то поздравляем, вы приобрели высококачественную-ярма. Если вы не уверены, где купить, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте свою контактную информацию.
