Процесс настройки стальной траверсы следует принципам «стандартизированной работы, тщательной координации, эффективного производства и полной прослеживаемости». Он включает в себя семь основных этапов: от оценки потребностей клиента до доставки готовой продукции, поддерживая индивидуальную настройку по всем параметрам, включая размер, расположение отверстий, структуру, материал и коррозионную стойкость. Минимальный заказ — 500 стандартных нестандартных изделий и 1000 нестандартных-нестандартных изделий. Никаких дополнительных сборов за пресс-форму не взимается, а производственный цикл составляет 7-15 рабочих дней. Специальный менеджер по внешней торговле обеспечивает индивидуальную поддержку--на протяжении всего процесса, адаптируясь к глобальным потребностям логистики морских, воздушных и наземных перевозок. Документы для таможенного оформления предоставляются в едином режиме.
Перед настройкой мы сначала уточняем объем настройки стальной траверсы, охватывающий все индивидуальные потребности внешнеторговых клиентов. Клиентам необходимо только предоставить конкретные требования или чертежи для настройки:
Настройка основных параметров: толщина пластины, длина и ширина пластины, диаметр отверстия, расстояние до центра отверстия, расположение, тип отверстия;
Настройка структурной формы: треугольная, L-образная, трапециевидная, веерообразная-форма, неправильная форма, с прорезями, крестообразная-форма. Мы поддерживаем новые конструкции на основе чертежей,-предоставленных клиентом;
Настройка основного материала: углеродистая сталь Q235B/Q345B/Q460 может быть выбрана по мере необходимости и может быть повышена до низко-легированной высокопрочной-стали для удовлетворения различных требований к напряжению;
Адаптация процесса защиты от -коррозии: стандартное горячее-цинкование погружением. Толщина слоя цинка более или равна 85 мкм, утолщенный слой цинка, толщина слоя цинка больше или равна 100 мкм/120 мкм, горячее-оцинкование + порошковое покрытие, двухслойное-анти-коррозионное покрытие, покрытие Dacromet, подходящее для различных коррозионных сред;
Индивидуальная настройка армирования процесса: усиление кромок, усиление центра пластины, обработка стенок отверстий/увеличенная фаска (C2-C4), повышение устойчивости продукта к деформации. Ударопрочность;
Индивидуальная маркировка: лазерная гравировка/штамповка логотипов и этикеток для отслеживания QR-кода на поверхности доски, адаптирующаяся к потребностям отслеживания брендинга и контроля качества зарубежных клиентов; Индивидуальная упаковка: индивидуальная экспортная внутренняя и внешняя упаковка и логистическая маркировка, адаптирующаяся к конкретным требованиям клиентов к складированию и логистике.
Основные процессы производства стальных пластин на заказ также имеют решающее значение. Весь процесс соответствует принципам «точной обработки, строгого контроля качества и прозрачности прогресса». Производство осуществляется по утвержденным чертежам CAD без каких-либо несанкционированных модификаций. Информация о ходе производства передается клиенту 1-2 раза в неделю, поддерживается просмотр фотографий и видео на месте-в режиме реального времени. Основной производственный процесс и точки контроля качества следующие:
Производственный процесс: высококачественная резка основного материала-→ прецизионная резка/сверление на станке с ЧПУ → интегрированная формовка холодной гибкой → тонкая шлифовка кромок → анти-коррозионная обработка → пост-оцинковка → полная проверка готовой продукции;
Точки контроля качества: каждый процесс проверяется персоналом по контролю качества, уделяя особое внимание расположению отверстий, точности размеров, форме конструкции, толщине слоя цинка и адгезии. Дефектная продукция немедленно перерабатывается, чтобы не допустить ее попадания в следующий процесс;
Обратная связь о ходе выполнения. Специальный менеджер по работе с клиентами отправляет клиенту отчеты о ходе производства по электронной почте и WhatsApp, включая статус завершения процесса,-производственные фотографии и видео на месте, а также данные контроля качества.
После завершения производства изготовленная по индивидуальному заказу стальная коромысло проходит 100 % полную-заводскую проверку изделия. Объекты проверки включают размеры, диаметр отверстия, положение отверстия, прочность на разрыв, толщину слоя цинка, адгезию, внешний вид поверхности и структурную стабильность, чтобы гарантировать, что все стальные пластины ярма соответствуют требованиям чертежей и международных стандартов. Некачественная продукция утилизируется напрямую, а квалифицированная продукция сортируется по номеру партии.
