Коррозионностойкие якорные пластины являются основными структурными соединителями в передаче и распределении энергии, железнодорожном транспорте, ветроэнергетике, морской инфраструктуре и тяжелой химической промышленности. Они в основном используются для соединения цепочек изоляторов, передачи натяжения проводников и крепления узлов стальных конструкций. Эти пластины подвергаются воздействию различных агрессивных сред, включая наружную атмосферу, прибрежные соляные брызги, промышленные кислоты и щелочи, засоленность почвы, а также влажные и жаркие условия. Их коррозионная стойкость напрямую определяет срок службы изделия, эксплуатационную безопасность и общие затраты на техническое обслуживание проекта.
Подложка является основой защиты от коррозии коррозионностойкой пластины. Высококачественные-коррозионно--подложки обладают превосходной коррозионной стойкостью, что значительно снижает нагрузку на последующую обработку поверхности и обеспечивает двойную защиту от коррозии за счет «подложки + поверхностного слоя». Во время производства соответствующий материал подложки должен быть точно выбран с учетом условий эксплуатации продукта, несущей-грузоподъемности и бюджета затрат. Это создает надежную первую линию защиты от коррозии на этапе поступления сырья, что является наиболее фундаментальным и долговечным-методом защиты от коррозии.
Углеродистая конструкционная сталь в настоящее время является наиболее часто используемым основным материалом для изготовления традиционных коррозионностойких пластин ярма. Он предлагает контролируемую стоимость, отличные механические свойства и простоту обработки. Оптимизируя сорт материала и внутренний состав, можно улучшить коррозионную стойкость основания, что делает его пригодным для использования в обычных наружных и не-неагрессивных промышленных средах. Используя атмосферостойкую сталь Q355NHD и Q355NH с добавлением небольших количеств меди, хрома, никеля, фосфора и других легирующих элементов, на поверхности основного материала можно сформировать плотную и непрерывную пассивационную защитную пленку. Это эффективно блокирует проникновение в воздух агрессивных сред, таких как кислород, влага и диоксид серы, в результате чего устойчивость к атмосферной коррозии в 2-3 раза выше, чем у обычной стали Q235. Это делает его пригодным для производства траверс во внутренних районах и в слабозагрязненных промышленных средах. Сертификаты материалов должны быть проверены при поступлении сырья на завод, а содержание легирующих элементов должно быть проверено с помощью спектрометра, чтобы гарантировать, что коррозионностойкие элементы, такие как медь, хром и фосфор, соответствуют стандартам. Категорически запрещается использовать некачественную сталь, выплавленную из переработанного стального лома, во избежание избыточных внутренних примесей и рыхлых межзеренных структур, ускоряющих коррозию. Плазменная или лазерная резка используется для резки заготовок вместо традиционной газовой резки, чтобы уменьшить толщину оксидной окалины на поверхности разреза и уменьшить сложность последующего удаления ржавчины.
Коррозионностойкие пластины траверсы создают значительные внутренние напряжения во время процессов литья, ковки, сварки и механической обработки заготовки. Это внутреннее напряжение может привести к деформации изделия, а в агрессивных средах – к коррозионному растрескиванию под напряжением-, опасность коррозии, которую легко не заметить при производстве. Используется горячая ковка, при которой температура ковки контролируется в пределах 850-1100 градусов, чтобы обеспечить плотный основной материал без дефектов, таких как пористость, усадочные полости и трещины. Медленное охлаждение после ковки позволяет избежать быстрого охлаждения и возникновения внутреннего напряжения. Плотная микроструктура эффективно блокирует проникновение агрессивных сред, сокращая пути коррозии на уровне заготовки. Прецизионное литье в песчаные формы используется при литье из ковкого чугуна, контролируя температуру заливки и скорость охлаждения, чтобы свести к минимуму пористость отливки, песчаные отверстия и шлаковые включения. После отливки проводится дробеструйная очистка для удаления с поверхности оксидной окалины и налипшего песка, создания прочной основы для последующей антикоррозионной обработки поверхности.
Механическая обработка является решающим этапом в формировании коррозионностойких пластин ярма. Шероховатость, гладкость, заусенцы и царапины обработанной поверхности напрямую влияют на адгезию и целостность последующего анти-коррозионного слоя. Шероховатая поверхность может привести к неравномерной толщине и локальному отслаиванию анти-коррозионного слоя, а коррозионные среды могут легко накапливаться в зазорах и заусенцах, вызывая щелевую коррозию и точечную коррозию. Таким образом, основой предотвращения коррозии в процессе обработки является строгий контроль качества поверхности и создание плоской, гладкой и-бездефектной основы обработки. После механической обработки пневматическое шлифование, ультразвуковая очистка и промывка водой под высоким-давлением используются для тщательной очистки поверхности заготовки от железных опилок, масла, смазочно-охлаждающей жидкости и заусенцев. Края и углы закруглены и скошены, чтобы избежать острых кромок, которые могут привести к неравномерному накоплению анти-коррозионного слоя и его легкому отслоению из-за ударов. Остатки СОЖ на поверхности заготовки строго запрещены, так как химические компоненты СОЖ могут вызвать коррозию подложки; поэтому обезжиривающая обработка выполняется сразу после механической обработки.
Обработка поверхности — это наиболее важный и прямой метод защиты от-коррозии при производстве коррозионностойких пластин-ярм. Покрывая поверхность подложки плотным, обладающим высокой адгезией и устойчивым к коррозии -защитным слоем, она полностью изолирует подложку от агрессивных сред. В процессе производства используются различные процессы обработки поверхности, в зависимости от применения продукта, требований к стоимости и срока службы защиты от коррозии. Эти процессы делятся на три основных типа: обычная защита от-коррозии, усиленная защита от-коррозии и специальная защита от-коррозии. Каждый процесс имеет строгие технические характеристики производственных операций.
Горячее-цинкование погружением в защиту-коррозии. В настоящее время это наиболее часто используемый процесс защиты от-коррозии поверхности для изготовления коррозионно--стойких пластин траверсы как внутри страны, так и за рубежом. Он подходит для подложек из углеродистой стали и низколегированной-стали, обеспечивая хорошие анти-коррозионные характеристики, умеренную стоимость и длительный срок службы. Он широко используется во внутренних и слабоагрессивных средах.
Горячее-цинкование погружением + герметизирующее покрытие для защиты от-коррозии. Этот метод предназначен для умеренно агрессивных сред, таких как прибрежные районы, прибрежные районы, прибрежные районы, умеренное промышленное загрязнение, а также влажные и дождливые условия. Этот метод добавляет герметизирующее покрытие к процессу горячего-оцинкования погружением, образуя двойную композитную защиту: «цинковый слой + органический герметизирующий слой». Это значительно продлевает срок службы защиты от коррозии и является широко используемым усиленным антикоррозионным-решением для экспортных пластин ярма.
Цинк-алюминиевое покрытие для защиты от коррозии: подходит для ярмовых пластин из-высокопрочной стали и сварных конструкций. Он позволяет избежать растрескивания из-за водородного охрупчивания, вызванного травлением, а его коррозионная стойкость намного превосходит стойкость обычного горячего-цинкования погружением. Он соответствует экологическим стандартам ЕС и пригоден для экспорта в Европу, Америку, Японию, Южную Корею и другие регионы со строгими экологическими требованиями.
Защита от коррозии с помощью травления и пассивации нержавеющей стали. Для коррозионно--стойких пластин ярма, изготовленных из нержавеющей стали 304, 316 и 2205, травление и пассивация являются процессом защиты поверхности сердцевины от коррозии. Никакого дополнительного покрытия не требуется; защита от коррозии достигается за счет восстановления и укрепления собственной пассивационной пленки нержавеющей стали. Это долговечное, -надежное,-необслуживаемое решение для защиты от коррозии.
