Хомутовые пластины с несколькими-отверстиями

 

Пластины с несколькими-ярмами выпускаются в самых разных моделях, и их можно классифицировать по нескольким признакам с точки зрения производства и конструкции, например по количеству отверстий, форме и материалу. Ниже мы сосредоточимся на часто используемых ярмах и предоставим их классификацию:
Классификация по количеству отверстий: Обычно используются пластины с ярмами с 4-отверстиями, подходящие для двойных изоляционных цепочек и соединений с двойными-разъемными проводниками, используемые в линиях электропередачи высокого напряжения-напряжения 330 кВ. 5-. Пластины с ярмами с отверстиями обычно имеют треугольное распределение и используются в оборудовании подстанций. Пластины ярма с 8 или более отверстиями выдерживают разрывную нагрузку до 800 кН и подходят для сценариев сверх-высокого напряжения.
Форма и структура: Обычно используются треугольные и прямоугольные конструкции. Треугольные конструкции подходят для угловых соединений в углах линий электропередачи, а прямоугольные конструкции более устойчивы и равномерно распределяют нагрузку, лучше адаптируясь к сценариям подключения электропитания с различными нагрузками.
Классификация материалов. Основными материалами являются углеродистая сталь и ковкий чугун с горячеоцинкованными поверхностями, обеспечивающими износостойкость и умеренную стоимость. Нержавеющая сталь пригодна для работы в агрессивных средах, устойчива к коррозии в морской воде и солевым туманам, а также предотвращает снижение прочности при длительном-использовании.
Грузоподъемность: Пластины с несколькими-ярмами подходят для нагрузок среднего и низкого напряжения. Пластины подходят для линий низкого-напряжения, а ярмо-для тяжелых условий эксплуатации обычно превышают 100 кН, что делает их пригодными для линий сверх-высокого-напряжения. Они могут выдерживать сильное натяжение проводников и тяжелые нагрузки оборудования.

Во всем процессе производства пластин ярма с несколькими-отверстиями процесс сверления является наиболее важным, поскольку он напрямую определяет точность сборки, эффективность передачи нагрузки и стабильность. Во время производства важно выбрать подходящее технологическое оборудование и параметры процесса, исходя из свойств материала и требований к точности отверстий. Для обеспечения соответствия необходимо осуществлять строгий контроль над ключевыми показателями, такими как размеры отверстий, перпендикулярность и шероховатость поверхности. Ниже мы обсудим это подробно:

Подготовка: на основе чертежей уточнить параметры положения отверстия, включая диаметр отверстия, допуск на расстояние между отверстиями, перпендикулярность отверстия, шероховатость поверхности и т. д. Выберите специальное приспособление, обеспечивающее отсутствие смещения заготовки во время обработки, с точностью позиционирования менее или равной ± 0,05 мм;
Сверление. Для отверстий диаметром > 10 мм или отверстий высокой-прецизионной точности уменьшите сопротивление резанию при прямой обработке с помощью сверл большого-диаметра, чтобы уменьшить износ инструмента. Для толстых листов направляющие отверстия могут эффективно рассеивать тепло резки и предотвращать деформацию заготовки;
Чистовая обработка: используйте машинную развертку, контролируя припуск на развертывание 0,1–0,2 мм, скорость резания менее или равную 10 м/мин, скорость подачи 0,2–0,3 мм/об. Исправьте размерные ошибки после сверления путем развертывания, уменьшив шероховатость поверхности до Ra менее или равного 1,6 мкм;
Обработка отверстия: используйте инструмент для снятия фаски с размером фаски 0,5×45 градусов – 1×45 градусов, чтобы удалить заусенцы и острые края из отверстия, предотвращая появление царапин на крепежных элементах и ​​изоляционных фитингах во время сборки, а также предотвращая концентрацию напряжений.

Процесс производства ярма с несколькими-отверстиями очень важен. Мы строго реализуем каждый этап производственного процесса, чтобы гарантировать, что качество продукции соответствует стандартам, и любая продукция, не соответствующая стандартам качества, не покинет завод.