Хомутовая пластина силового фитинга в основном изготавливается из традиционных металлических материалов. Однако в процессе производства мы постоянно внедряем инновации, переходя к легким и -стойким к коррозии новым композитным материалам. Наши производственные процессы также ориентированы на структурную прочность и устойчивость к коррозии. Ниже мы подробно опишем ход процесса:
Выбор материала. Для большинства сценариев напряжения в линиях высокого-напряжения мы обычно выбираем низкоуглеродистую или легированную сталь. Чтобы удовлетворить требования к легкости и высокой коррозионной стойкости, многие пользователи выбирают материал из алюминиевого сплава с оцинкованной поверхностью для повышения коррозионной стойкости;
Технология обработки: Сначала обрезаем пластину траверсы до получения нужного размера, затем сверлим отверстия точно под соединение последующих компонентов. Благодаря горячему-цинкованию на поверхности образуется слой цинка, который защищает от ветра, дождя, льда и снега, тем самым продлевая срок службы.
Выбор ямовой пластины силового фитинга для конкретной системы требует учета таких факторов, как уровень напряжения, условия нагрузки и условия окружающей среды. Разумеется, он должен соответствовать отраслевым стандартам. Идеальное соответствие соединительных компонентов обеспечивает стабильную работу системы. При выборе можно использовать следующие параметры:
Согласование напряжения системы. Линии электропередачи с разными уровнями напряжения предъявляют разные требования к прочности и адаптируемости ярма. Для воздушных линий напряжением 110 кВ - 500кВ можно выбрать универсальные оцинкованные ярма. Для линий высокого-напряжения 220 кВ и выше из-за большого сечения-провода и большой нагрузки подходят усиленные ярмовые пластины;
Параметры напряжения: рассчитайте статические и динамические нагрузки, создаваемые собственным-весом проводника, скоплением снега, силой ветра и т. д. Если нагрузка ниже 70 кН, можно выбрать небольшое ярмо; для линий с усилием 70-110 кН следует выбирать ярмо средней-прочности; для линий высокого-напряжения и тяжелых-нагрузочных линий свыше 110 кН следует выбирать ярмо из высокопрочного сплава;
Процесс защиты от коррозии: в разных условиях эксплуатации предъявляются разные требования к защите от коррозии и морозостойкости вилочной пластины силового фитинга. В прибрежных районах, промышленных зонах и других средах с высоким содержанием соленого тумана и высокой коррозией выбираются утолщенные пластины ярма, оцинкованные методом горячего- погружения, а в холодных регионах выбираются пластины ярма из легированной конструкционной стали с низкой хладноломкостью, чтобы обеспечить ударную вязкость при низких температурах.
Для некоторых старых или отремонтированных сценариев стандартные вилки силового фитинга не подходят. Поэтому нам необходимо их настроить. Кастомизация требует учета условий труда, стандартов производственного процесса и требований контроля качества, чтобы гарантировать, что готовый продукт подходит для реального сценария и соответствует правилам безопасности. Процесс настройки выглядит следующим образом:
Определить требования
Определите сценарий применения, укажите уровень напряжения, нагрузку и натяжение адаптируемой линии электропередачи, среду установки, конструкцию и размеры, включая тип якорной пластины силового фитинга, количество и расстояние между отверстиями, толщину и общую форму пластины, а также выбор материала и процесс обработки поверхности;
Образец продукции
На основе соответствующих международных стандартов для силовой арматуры заполните структурную схему, уточните соотношение материалов, технологию обработки и параметры термообработки. После того как схема определена, переходим к этапу выборки. После изготовления образца внешний вид полируется, удаляются заусенцы и проводятся другие обработки. Затем образец передается пользователю для тестирования производительности. Любые неподходящие детали модифицируются.
Массовое производство
Подготавливается сырье, выбираются пластины, соответствующие стандартам-, и пластины производятся с помощью таких процессов, как резка, штамповка и гибка. Прочность и стабильность пластин траверсы улучшаются за счет термообработки, а поверхность подвергается горячему-оцинкованию и анодированию для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Весь производственный процесс подвергается полному-контролю технологического процесса во избежание отклонений в размерах.
горячая этикетка : силовая арматура с хомутом, Китай силовые фитинги с хомутом производители, поставщики, завод
